دیده گستران

کلیاتی در راستای شناسایی محصول

 

 

و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید

 

تعریف

دستگاههای آزمایشگاهی الکترونیکی شامل اسیلوسکوپ ، فانکشن ژنراتور ، سیگنال ژنراتور ، منبع تغذیه ،

 متر ، کروتیسر ، لاجیک آنالایزر، اسپکترم آنالایزر و ... می باشد که به دلیل تنوعLCR مولتی متر ، فرکانس متر

بسیار زیاد آن به شرح مختصری از دستگاههایی که کاربرد بیشتری دارند می پردازیم .

 

اسیلوسکوپ

دستگاهی است برای مشاهده ی شکل موج و اندازه گیری دامنه و فرکانس ولتاژهای متناوب و مستقیم در حوزه

 به کار می رود .(Transient)زمان که انواع حافظه دار آن برای ثبت و مشاهده سیگنال های

 

فانکشن ژنراتور

دستگاهی است برای تولید امواج متناوب با شکل موج های سینوسی ، مربعی مثلثی و یا اشکال پیچیده تر .

 

سیگنال ژنراتور

(Distortion)دستگاهی است که برای تولید امواج متناوب باشکلهای سینوسی ومربعی شایان ذکر است که

عوجاج موج سینوسی در این دستگاه در مقایسه با اعوجاج موج سینوسی فانکشن ژنراتور بسیار پایین است .

 

 

 

منبع تغذیه

 قابل تنظیم به کار برده (DC)قابل تنظیم و یا جریان های مستقیم  (DC)دستگاهی است برای تولید ولتاژهای مستقیم می شود.

 

مولتی متر

 (dc)دستگاهی است برای سنجش مقادیر ولتاژ ، جریان و بعضاً خازن . این دستگاه ولتاژ و جریان های مستقیم

 

) تا حداکثر فرکانس حدود 10 کیلو هرتز را اندازه گیری می کند وAC)و همینطور ولتاژها و جریان های متناوب

فرکانس های بالاتر از آن قابل استفاده نمی باشد .

 

فرکانس متر

دستگاهی است برای اندازه گیری دقیق ( با دقت بیش از 1 درصد ) مقادیر اندوکتانس ، کاپاسیتانس ، و رزیستانس.

که معمولاً برای تست و کنترل کیفیت قطعات استفاده می گردد .

 

کروتریسر

دستگاهی است برای مشاهده منحنی مشخصه قطعات الکترونیک نظیر نیمه هادی ها (دیودهای یکسوساز و

المن های دیگر نظیر مقاومت ها و   وMOSFET وfet ، فت PNP و NPNآشکار ساز ، رنر ، ترانزیستورهای

و وتریستورها و ترایاک ها که برای تست و کنترل کیفیت و (Varible dependent Resistor) VDR

 کردن ( مطابقت دادن ) قطعات بکار می رود .Matchهمینطور

با توجه به تنوع دستگاههای آزمایشی در این طرح دو دستگاه سیگنال ژنراتور و منبع تغذیه مورد ارزیابی قرار

می گیرد . ولی از آنجاییکه پروسه تولید تمام دستگاههای آزمایشگاهی الکترونیکی یکسان می باشد و اصولاً در

یک واحد تولیدی ، تولید یک یا دو نوع دستگاه آزمایشگاهی با توجه به کشش بازار اقتصادی نمی باشد . معمولاً

انواع مختلف دستگاههای آزمایشگاهی را در یک واحد تولید می کنند ، لذا این طرح قابل تامین برای تولید کلیه

دستگاه های آزمایشگاهی الکترونیکی و سیستم های تست می باشد .

 

ویژگی ها و مشخصات فنی

 220 ، 50 هرتزVالف : مشخصات فنی سیگنال ژنراتور : ولتاژ تغذیه دستگاه : 10 % +

حوزه فرکانسی از 10 هرتز تا 1 مگاهرتز به شرح :

باند اول 10 هرتز تا 100 هرتز

باند دوم 100 هرتز یا 1 کیلو هرتز

باند سوم از 1 کیلو هرتز تا 10 کیلو هرتز

باند چهارم از 10 کیلو هرتز تا 100 کیلو هرتز

باند پنجم از 100 کیلو هرتز تا 1 مگا هرتز

خط های فرکانسی : کمتر از 10 درصد

امپدانس خروجی : 600 اهم

.db40db30dbتضعیف کننده های پله ای :

 (بدون بار)Open circuit15 در حالت  VPPخروجی سینوسی : ولتاژ خروجی :

 5/1 با بار 600 اهمVPP

اعوجاج خروجی : 1/0 درصد

 10 در حالت بی باریVPPخروجی مربعی : ولتاژ خروجی

 5 با بار 600 اهمVPP

 شماتیک و بلوک دیاگرام سیگنال ژنراتور در صفحات (nsec)کمتر از 100 ثانیه  (Rise&Fall time)زمان

بعدی ارایه شده است .

 

مشخصات فنی منبع تغذیه

(dc)ولتاژ خروجی قابل تنظیم از صفر الی 30 ولت مستقیم

(dc)جریان خروجی قابل تنظیم از صفر الی 5/1 آمپر مستقیم

 می باشد .(p.p)حداکثر ریپل خروجی  3 میلی ولت پیک به پیک

به ازاء تغییرات بار از صفر تا 100%، تغییرات ولتاژ خروجی کمتر از 05/0 درصد

به ازاء ده درصد تغییرات ولتاژ خط ، تغییرات ولتاژ خروجی کمتر از 05/0 درصد

دارای یک متر مدرج شده از صفر تا 30 ولت و از صفر تا 5/1 آمپر

شکل شماتیک و بلوک دیاگرام منبع تغذیه در صفحات بعدی ارائه شده است .

چگونگی بسته بندی اجزاء و قطعات متشکله

هر دستگاه کامل به همراه بروشور داخل پاکت پلاستیکی قرار گرفته و از دو طرف توسط قطعاتی از جنس فوم

پوشیده شده داخل یک کارتن بسته بندی می گردد .

اجزاء قطعات متشکله سیگنال ژنراتور و منبع تغذیه

الف : اجزاء و قطعات متشکله سیگنال ژنراتور و منبع تغذیه

.1- برد مدار چاپی

2- قطعات الکترونیک شامل ترانزیستور ، دیود ، آی سی ، پتانسیومتر، خازن ، مقاومت ، ولوم

3- کلید ها شامل سوئیچ برق ، کلید تبدیل شکل موج ، کلید سلکتور

4- فیوز شیشه ای و جا فیوزی

5- ترانسفورماتور          6- سیم مونتاژ و سرسیم         7- ماکارونی              8- جعبه             9- سرولوم

10- پیچ و مهره            11. ترمینال ها شامل ترمینال برق و ترمینال خروجی              12- فیوز و جا فیوزی

ب : اجزاء و قطعات متشکله منبع تغذیه

1- قطعات الکترونیک شامل ترانزیستور ، دیود ، آی سی ، پتانسیومتر ، خازن ، مقاومت ، ولوم     7- سیم مونتاژ

2- برد مدار چاپی                                                                                                   8- ماکارونی

3- کلید ها شامل کلید دوپول دوحالته و کلید خاموش و روشن ( کلید سوییچ برق )                             9- جعبه

4-فیوز و جا فیوزی                                                                                                10- سرولوم

5-میتر جریان                                                                                                    11-پیچ و مهره

6- ترانسفورماتور                                                   12- ترمینال ها شامل ترمینال برق و ترمینال خروجی

 

 

حد استاندارد ملی و جهانی

در حال حاضر استاندارد ملی برای دستگاههای الکترونیکی وجود ندارد و اداره استاندارد ایران نمونه محصول را

) و یا کاتالوگ ارایه شده تست و برای نمونه فوق تاییدیه صادر IEC-478)IEC را مطابق استاندارد اروپایی

می نماید که قابل تعمیم برای کل محصول نمی باشد . امید است در آینده نزدیک استانداردهای ملی برای دستگاههای

 نیز در دست بررسی می باشد .ISO 9000الکترونیکی جهانی تدوین گردد . استاندارد جهانی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بررسی اجمالی در خصوص جایگاه کالا در صنعت و مقایسه با کالای قابل جا نشینی

این دستگاهها ، کالاهای سرمایه ای می باشند که در تمام موسسات آموزشی ( دانشگاهها ، هنرستانها و غیره ...)،

مراکز تحقیقاتی ، کارخانجات و تعمیرگاههای سیستم های الکتریکی جهت آموزش سنجش ، تست آزمایش و ساخت

و تعمیر دستگاهها و سیستم الکترونیکی بکار می رود .

در مورد سیگنال ژنراتور ، این دستگاه قابل جانشینی یا فانکشن ژنراتور می باشد ، با این تفاوت که اعوجاج موج

سینوسی در فانکشن ژنراتور بیش از سیگنال ژنراتور می باشد .

مدل نمایش ولتاژ

وجریان خروجی

 

نمونه گیری جریان-------------------ترانزیستور تنظیم کننده----------------------------- پل یکسو کننده------------------ترانس کاهنده

 

 

محدود کننده جریان خروجی               مدار مقایسه کننده ولتاژ----------مدار تنظیم ولتاژ خروجی--------------------ولتاژثابت و مرجع

 

 

شرح دکمه های کنترل

1 دکمه خاموش روشن                                                                          6- دکمه کنترل دامنه خروجی

2-کلید انتخاب شکل موج سینوسی ، مربعی                                               7-سلکتور انتخاب باند فرکانسی

3 و 4 – ترمینال های خروجی                                                              8- دکمه تنظیم فرکانس خروجی

5- سلکتور تضعیف دامنه خروجی

 

شرح

1- میتر جریان                                                                                                  5- ترمینال مثبت

2- ولوم تنظیم ولتاژ خروجی                                                                                 6- ترمینال منفی

3- کلید خاموش روشن                                                                    7- ترمینال اتصال زمین و دستگاه

4- ولوم تنظیم و محدود سازی جریان خروج

 

اینگونه دستگاهها دارای صرفه جویی ارزی بسیار بالایی می باشند ( حدود 90 درصد) و قیمت آنها با احتساب نرخ

ارز شناور با محصولات مشابه خارجی تفاوت فاحش دارد . یک دستگاه سیگنال ژنراتور یک مگاهرتز مشابه

خارجی تفاوت فاحش دارد . قیمت یک دستگاه سیگنال ژنراتور یک مگاهرتز مشابه خارجی 310 دلار

 و قیمت مشابه داخلی 550000 ریال می باشد .( شرکت کن وودA6-203A مدل )

 

مهمترین مسئله در تولید این دستگاهها با توجه به تنوع محصولات ، طراحی آنها می باشد که با وجود متخصصان

الکترونیک و تجربه واحد مشابه داخلی نیاز به خرید تکنولوژی از خارج نداریم مگر در وسایل اندازه گیری

پیشرفته تر که اصولاً با توجه به پایین بودن مصرف دستگاه های پیچیده ، تولید آن اقتصادی نمی باشد .

آنچه در سال های گذشته مانع روآوردن به تولید این دستگاهها در کشور بوده ، اختصاص ارز به نرخ دولتی برای

خرید اینگونه دستگاهها به مراکز آموزش دولتی کارخانجات بوده است که اخیراً این مورد نیز با یکسان شدن نرخ

ارز برطرف گردیده است . در آینده با توجه به یکسان شدن نرخ ارز و تغییر تعرفه های گمرکی در جهت حمایت از

تولید کنندگان و در صورت افزایش تولید و ارتقاء کیفیت محصولات می توان بازار داخل را تامین و به سوی بازار

جهانی قدم برداریم .

بررسی وبرآورد های فنی

 

بررسی تکنولوژی و روش ها و فرآیند های مختلف تولید

همانطور که ذکر شد ، طراحی در این دستگاه نقش عمده ای را به خود تخصیص داده است که با استفاده از قدرت طراحی

مهندسین ایرانی استفاده از پیشرفت های تکنولوژی در جهان نیاز به خرید تکنولوژی از خارج نداریم مگر دستگاههای

بسیار پیچیده که مصرف آن محدود باشد .

روش ها و فرآیند های مختلف تولید

روش اول : طراحی و مونتاژ و ساخت کلیه قطعات قابل ساخت در واحد که نیاز به سرمایه گذاری ارزی بسیار بالایی دارد که

اقتصادی نمی باشد و این روش نیز در نیاز برای محصولات الکترونیکی منسوخ گردیده است مگر در مواردی که ظرفیت واحد

بالا باشد .

 روش دوم : طراحی و مونتاژ دستگاه خرید یا سفارش ساخت قطعات به سایر کارگاهها که با توجه به ظرفیت خالی و بلا

استفاده کارگاههای داخل کشور برنامه تولید به نحوی تنظیم گردیده که با بهره وری از امکانات موجود داخل کشور از سرمایه

گذاری مجدد تا حد امکان خودداری نموده و با این شیوه تولیدات با بهترین کیفیت و ارزانترین قیمت ممکنه تولید شده و از

کمترین آلودگی محیط زیست  را در بر خواهد داشت .

بررسی فرایند های مختلف مونتاژ

فرآیند اول : اتوماتیک بودن خطوط مونتاژ که این روش در کشورهای صنعتی با توجه به سطح تکنولوژی و میزان تولیدات و

همچنین گرانی و کمیابی نیروی کار انجام می پذیرد . لیکن در کشورهایی مانند ایران که نیروی کار فراوان وجود دارد و سطح

تکنولوژی پایین می باشد این روش مناسب نمی باشد .

فرآیند دوم : نیمه اتوماتیک بودن خطوط مونتاژ : در این روش مراحلی از تولید به طریق دستی انجام می پذیرد . در این روش

نسبت به کارهای اتوماتیک و دستی به گونه ای انتخاب شده است که ضمن رعایت استانداردها و حفظ کیفیت تولیدات از

بکارگیری دستگاههای تمام اتوماتیک که می تواند باعث شکستگی گردد اجتناب شود و موجب اشتغال نیروی انسانی گردد .

فرایند سوم : در این روش کلیه مراحل به صورت دستی انجام می گیرد که نیاز به نیروی انسانی را افزایش ولی کیفیت

محصول را کاهش داده ، مانع رقابت با محصولات خارجی می گردد ، با توجه به فرایند های مختلف ذکرشده ، فرآینده دوم که

نیمه اتوماتیک بودن خطوط تولید می باشد انتخاب گردیده است .

 

 

 

 

تشریح دقیق و جامع کلیه مراحل فرآیند منتخب

مرحله اول : طراحی دستگاهی بر اساس مشخصه فنی مورد نظر می باشد که در آزمایشگاه با توجه به تنوع محصولات به

کمک کامپیوتر انجام می پذیرد و بر اساس آن نمونه سازی می شود و چنانچه عملکرد آن مطابق مشخصات مورد نظر باشد ،

طراحی جعبه نیز به کمک کامپیوتر انجام گرفته پس از آن نمونه ساخت و تست می گردد .

مرحله دوم : آماده سازی مواد اولیه و قطعات است که فرم دهی قطعات الکترونیک به صورت اتوماتیک و آماده سازی سیم ها

بوسیله ابزار بادی انجام می گیرد .

مرحله سوم : مونتاژ اولیه که به صورت جاگذاری قطعات بر روی برد است یه صورت دستی انجام می شود و با توجه به

ظرفیت طرح خرید دستگاه جا گذاری اتوماتیک اقتصادی نمی باشد سپس تست چشمی انجام می گیرد .

) به صورت اتوماتیک انجام می شود . Wave Soldering System)چهارم : قلعکاری برد توسط حمام قلع   مرحله

قلعکاری برد ها به صورت دستی از نظر کاهش راندمان و کیفیت مناسب نمی باشد . پس از آن تست چشمی انجام می گیرد و

سپس پایه های اضافی قطع می گردد .

مرحله پنجم : مونتاژ نهایی است که جعبه سیم کشی شده و قطعات و کلید ها و ترمینال ها روی آن نصب شده برد مونتاژ شده

در داخل آن نصب می گردد .

) که بر روی محصول ساخته شده صورت می گیرد وشامل چکRoutin Test)مرحله ششم :تنظیم و تست روتین است

کردن کلیه پارامترها و کالیبره کردن دستگاه توسط اسیلوسکوپ مولتی متر و فرکانس متر می باشد .

مرحله هفتم : بسته بندی است که به روش دستی انجام می گیرد .

در جدول زیر روش تولید در مراحل مختلف تولیدی مشخص شده است .

 

روش تولید	مراحل تولید	کد
طراحی بوسیله کامپیوتر	طراحی و نمونه سازی	1
اتوماتیک	آماده سازی قطعات	2
غیراتوماتیک (دستی)	مونتاژ اولیه و تست	3
اتوماتیک	لحیم کاری و تست	4
غیراتوماتیک (دستی)	مونتاژنهایی	5
با دستگاههای سنجش الکترونیکی	تنظیم و تست	6
غیراتوماتیک (دستی)	بسته بندی	7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جریان عملیات تولیدی و مونتاژ قطعات در نمودار بعدی به صورت کامل ترسیم گردیده است پس از طراحی و نمونه سازی

جعبه و ترانسفورماتور و قطعات فلزی و پلاستیکی و برد مدار چاپی به واحد های داخلی سفارش داده می شود و قطعات

الکترونیکی از خارج تهیه می گردد .

مقاطع عملیاتی از 1 تا 7 در نمودار مشخص شده است .

                                                               برنامه ریزی

                                                              طراحی

                                                             نمونه سازی

                                                           آزمایش

                                                          تهیه وسفارش مواد اولیه و قطعات

 

                  سفارشات خارجی                                                                                        سفارشات داخلی

خرید المانها و قطعات الکترونیکی             انبار و قطعات الکترونیکی            مدار چاپی            جعبه         قطعات فلزی           قطعات پلاستیکی          سایر قطعات

اصلاح

        تست چشمی برد         نصب قطعات بر روی برد        فرم دهی قطعات                 آزمایش قطعات رندوم

                                              اصلاح                                                                                        انبار سایر قطعات

حوضچه لحیم کاری           تست چشمی برد                                 مونتاژ نهایی دستگاه                نصب قطعات فلزی و پلاستیکی

 

                                          اصلاح

فروش                 انبار محصول                 بسته بندی               تست روتین                               کالیبراسیون

 

                                                                       تست نمونه

Type test                                                                       

 

نمودار جریان عملیات تولیدی و مونتاژ قطعات در فرآیند منتخب

 

 

 

 

 

قابل ذکر است در این واحد کالیبره بودن دستگاههای کنترل مانند اسیبوسکوپ دقت در کیفیت محصول بسیار مهم می باشد که با

توجه به قیمت بالای دستگاههای کالیبراسیون و استفاده ی محدود از این دستگاهها می تواند از امکانات دانشگاهها استفاده نمود

که هزینه قابل توجهی در بر ندارد .

محاسبه و تعیین ظرفیت و شرایط عملکرد واحد

با توجه به رشد روز افزون علم الکترونیک در ابعاد مختلف زندگی بشر و کاربرد آن در اکثر کالاهای مصرفی جامعه و دانشگاهها

و ماشین آلات مورد نیاز از کارخانجات و جهت خود اتکایی عملی و صنعت ایران می بایست این رشته را در موسسات آموزشی و

تحقیقاتی رشد داد و کارخانجات  را به بخش های تحقیق و توسعه و کنترل کیفیت در این زمینه تجهیز نمود . بنابراین با رشد

تکنولوژیکی جامعه نیاز به این گونه دستگاهها بیشتر می گردد .

برای طرح های مونتاژ الکترونیکی  حداقل ظرفیت اقتصادی با توجه به کم بودن سرمایه ثابت نسبت به سرمایه در گردش  پارامتر

مهمی برای تعیین ظرفیت طرح نمی باشد ، ومعیار نیاز جامعه و یا ظرفیت قابل صدور به خارج می باشد . در مورد این طرح حداقل

ظرفیت اقتصادی 3000 دستگاه میباشد که ظرفیت 10000دستگاه در سال برای این طرح در نظر گرفته شده است .

ظرفیت 10000 دستگاه انواع دستگاههای آزمایشگاهی الکترونیکی

تعداد شیفت کاری : یک شیفت

ساعت کار در هر شیفت : 8 ساعت

تعداد روز کاری : 250 روز

در این طرح جهت محاسبه قیمت تمام شده ، تولید 5000 دستگاه منبع تغذیه و 5000 دستگاه سیگنال ژنراتور در نظر گرفته

می شود .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مواد مصرفی در تولید کالا

مواد و قطعات مورد نیاز برای ساخت 5000 دستگاه منبع تغذیه به تفکیک داخلی و خارجی در جدول زیر تشریح گردیده است

برای تهیه مواد اولیه خارجی و مواد اولیه داخلی که عمدتاً براساس سفارش تهیه می گردد ، دوره سرمایه در گردش سه ماهه در

نظر گرفته نشده است .

 

مواد اولیه و قطعات خارجی منبع تغذیه

میزان مصرفی مورد نیاز در سرمایه در گردش	میزان مصرف سالیانه بدون ضایعات   با ضایعات	واحد	میران مصرف واحد محصول	منبع تامین داخلی     خارجی	مشخصات فنی	نام مواد اولیه و قطعات منبع تغذیه	ردیف
5250 عدد	20000           21000		4	سنگاپور	IN5402	دیود	1
5150 "	20000           21000		4	"	IN4148	دیود	2
2625 "	10000          10500		2	"	زینر 506 ولت	دیود	3
2625"	10000          10500		2	"	وسبز با قاب  قرمزLED	دیود	4
1312"	5000               5250		1	"	IN4001	دیود	5
1312"	5000               5250		1	"	2N3055	ترانزیستور	6
1312"	5000               5250		1	"	2N3053	ترانزیستور	7
1312"	5000               5250		1	"	BC 107	ترانزیستور	8
1312"	5000               5250		1	"	BC177	ترانزیستور	9
3938"	15000           17750		3	"	741	آی سی	10
3825"	5000             15300		3	"	4700uf/50v الکترونیک	خازن	11
1275"	5000               5100		1	"	47uf/50vالکترونیک	خازن	12
1275"	5000               5100		1	"	100nFپلی استر	خازن	13
1275"	5000               5100		1	"	220NFپلی استر	خازن	14
1275"	5000               5100		1	"	47PFعدسی	خازن	15
1275"	5000               5100		1		330PF	خازن	16
3825"	5000             15300		3	"		100Kپتانسیومتر	17
2550"	10000           10200		2	"	2.2K.2w.0,3	مقاومت	18
28050"	100000       112200		20	"	5% ¼	مقاومت	19
3787"	15000           15150		3	"	پایه8	سوکت آی سی	20
1275"	5000               5100		1	"	مخصوص ترانریستور 2n3055	کیت عایق	21

 

 

 

کاربرد		منابع تامین	مشخصات فنی دستگاهها و تجهیزات	تعداد	نام دستگاهها و تجهیزات	ردیف
لحیم کاری		داخلی	30 وات	10 عدد	هویه	1
"		"	SS71مدل	10	پایه هویه	2
"		"	SP.70مدل	10	قلع کش سرد	3
لحیم کاری		"	-	10	نوک قلع کش	4
برای یرداشتن لحیم		"	-	1	قلع کش پدالی	5
برای مونتاژ و آماده سازی سرسیم			شامل سیم چین ، پیچ گوشتی ، سیم لخت کن و ...	9سری	ابزار دستی	6
برای تست		"	شامل سیم چین ، پیچ گوشتی ، سیم لخت کن و ...	2سری	ابزار بادی	7
برای تست		"	GDM-392مدل	7 عدد	مولتی متر دیجیتال	8
برای تست		خارجی	CS402520 مگاهرتز	3عدد	اسیلوسکوپ	9
برای تست		داخلی	JDG-100M100 مگاهرتز	3عدد	فرکانس متر	10
برای فرم دادن وقطع پایه		خارجی	و یک عدد رادیالAXAIALیک عدد	2 عدد	دستگاه فرمینگ	11

 

لیست تجهیزات مورد نیاز در آزمایشگاه که جهت طراحی و کنترل کیفیت به کار می روند .

کاربرد	کشور سازنده	مشخصات فنی	تعداد	نام تجهزات	ردیف
برای تست قطعات	ژاپن	R=0.001 110M LCR 740مدل Lo1H-1100HC = 1pF1100uf	1 عدد	مترLCR	1
برای تست قطعات	ایران	JCI-مدل 905	1عدد	کروتریسر	2
کنترل رندوم سیگنال	ژاپن	HMمدل 250	1عدد	اعوجاج متر	3
برای کنترل کیفیت طراحی	ژاپن	Dl مدل 712	3عدد	مولتی متر رومیزی	4
برای کنترل کیفیت طراحی	ایران	GDM مدل 392	3عدد	مولتی متر دیجیتال	5
برای کنترل کیفیت طراحی		CS801020 مگاهرتز دو کانال	1 عدد	اسیلوسکوپ	6
برای کنترل کیفیت طراحی	ژاپن	CS402520 مگاهرتز دو کاناله مدل	1عدد	اسیلوسکوپ	7
"	ژاپن	FG – 2722مگاهرتز مدل	1عدد	فانکشن ژنراتور	8
"	ژاپن	0.0I HZ---10MHZ LFG-1310 مدل	1 عدد	فانکشن ژنراتور	9
"	ایران	JPS-303Dآ0 آمپر-30V	5 عدد	منبع تغذیه	10
برای کنترل کیفیت طراحی	ایران	JDG-LOOM100 مگاهرتز	2 عدد	فرکانس متر	11
برای کنترل کیفیت طراحی	ژاپن	LDC823A250 مگاهرتز	1عدد	فرکانس متر	12
برای کنترل کیفیت طراحی		250 – 50 آمپر سه فازV	1 عدد	واریاک	13
برای کنترل کیفیت طراحی	ایران	پنتیموم 4	1 عدد	کامپیوتر	14
برای کنترل کیفیت طراحی	ژاپن	لیزری	1 عدد	پرینتر	15
برای کنترل کیفیت طراحی	آلمان	8قلم	1 عدد	پلاتر	15
نمونه سازی	ایران	30 وات	5 عدد	هویه	17
نمونه سازی	ایران	SS-71مدل	5 عدد	پایه هویه	18
"	"	SP70مدل	5 عدد	قلع کش سرد	19
"	"	--	5 عدد	نوک قلع کش	20
	"	شامل سیم پیچ پیچ گوشتی سیم لخت کن و ..	1 سری	ابزار دستی	21
برای کنترل کیفیت	ایران	1 مگاهرتز	1 عدد	سیگنال ژنراتور	22

 

مصرف برق

با توجه به مونتاژ بودن واحد و عدم استفاده از ماشین آلات پر مصرف ، مصرف برق پایین می باشد . مصرف برق حمام قلع

3کیلووات و مصرف برق سایر تجهیزات نیز 10 کیلووات می باشد . بنابراین جمعاً 13 کیلووات مصرف برق می باشد .

تاسیسات گرمایش و سرمایش

برای گرمایش از شوفاژ و برای سرمایش از کولر ( سه عدد کولر 6000 ) استفاده می شود .

برای یک کمپرسور 500 لیتری برای ابزار بادی مورد نیاز می باشد .

برای اطفاء حریق از 6 عدد کپسول آتش نشانی استفاده می شود .

رفع آلودگی محیط زیست

با توجه به مونتاژ بودن واحد ، آلودگی محیط زیستی در واحد انجام نمی گردد .

تجهیزات مورد نیاز در بخش تعمیرات

 یک عدد                                                                              پرس دستی یک عددMSBدریل پایه دار تبریز 20

سنگ برقی یک عدد                                                                                                      اره دستی یک عدد

این تجهیزات برای رفع عیب از جعبه ، برد و سایر قطعات سفارش داده شده ، پیش بینی شده است .

تجزیه و تحلیل و محاسبه نیروی انسانی

با توجه به ظرفیت تولید که 10000 دستگاه در سال می باشد و با در نظر گرفتن تعداد روز های کاری در سال میزان تولید

روزانه در یک شیفت کاری 40 دستگاه می شود . بر اساس فرآیند منتخب تولید و نقشه استقرار ماشین آلات مشاهده می گردد

که ایستگاهای تعیین کننده راندمان تولید ، ایستگاه شماره (2) و (4) ، خطوط مونتاژ نهایی و اولیه می باشند . چنانچه

حداکثر 40 دقیقه برای مونتاژ هر دستگاه در نظر گرفته شود به چهار نفر کارگر ماهر برای مونتاژ در هر ایستگاه نیاز

می باشد . برای تست چشمی برد در ایستگاه شماره (2)یک نفر کارگر ماهر و برای قطع پایه ها و تست چشمی در ایستگاه

شماره (4) دو نفر کارگر ماهر در نظر گرفته شده است . برای ایستگاههای شماره (1) و (3) که فرم دهی قطعات و

لحیم کاری می باشد دو نفر کارگر ماهر و برای ایستگاه شماره (5) که تنظیم و کنترل رندوم دستگاه است به دو نفر تکنیسین

و جهت بسته بندی ایستگاه شماره (6) به دو کارگر ساده نیاز می باشد .

در بخش آزمایشگاه که طراحی و کنترل رندوم انجام می گیرد ، جهت کنترل رندوم قطعات و محصول ساخته شده به دو نفر

تکنیسین احتیاج می باشد . برای طراحی دستگاههای الکترونیکی ، با توجه به تنوع تولیدات در این طرح به دو مهندس

الکترونیک و برای طراحی جعبه به یک نفر مهندس طراحی صنعتی و یا مکانیک نیاز می باشد .

در بخش تعمیرات و تاسیسات یک نفر تکنیسین و برای انبارها نیز یک نفر مسئول تعیین شده است .

 

جدول زیر نمایانگر تعداد نیروی انسانی برای بخش های مختلف تولیدی براساس تجزیه و تحلیل انجام شده می باشد .

مهندس	تکنیسین	کارگرماهر	کارگر ساده	نام بخش	ردیف
1	2	13	2	تولیدی	1
	1			تعمیرات و تاسیسات	2
				طراحی و کنترل کیفیت	3
		1		انبارها	4
1	3	14	2		جمع

 

تعداد کل نیروی انسانی مورد نیاز در بخش های تولیدی ، کمک تولیدی و انبارها : 26 نفر

نحوه محاسبه سطح زیر بنای لازم قسمت های مختلف کارخانه

جهت تعیین قسمت های مختلف کارخانه با توجه به نوع کار و حجم فعالیت های جاری وسایل عوامل نسبت به تعیین مساحت

بخش های مختلف و نهایتاً قسمت های مختلف اقدام شده که ذیلاً نام قسمت ها همراه با مساحت آنها در جدول زیر درج شده

است و پس از نحوه محاسبه هر قسمت آورده شده است .

مساحت (متر مربع )	نام قسمت	ردیف
196	تولیدی	1
60	انبارها	2
84	کمک تولیدی	3
190	اداری و رفاهی	4

 

با توجه به قسمت های فوق زمینی به مساحت 1300 متر مربع جهت احداث این طرح مورد نیاز می باشد .

نحوه محاسبه سطح زیر بنای قسمت های مختلف

تولیدی

با توجه به نقشه استقرار ماشین آلات زیر بنای مورد نیاز جهت سالن تولید محاسبه می گردد . ابعاد ابزار تولید و حریم آنها با

مقیاس100/1 بر روی نقشه نشان داده شده است ، بنابراین سالنی به طول و عرض 14 متر مورد نیاز می باشد که مساحت

آن 196 متر مربع می شود .

انبارها

همانطور که توضیح داده شد دوره سرمایه در گردش سه ماهه در نظر گرفته شده که 2500 دستگاه می شود .

0/006 M*3                    حجم اشغال شده                       22×120×14  cm           ابعاد یک دستگاه منبع تغذیه

700/0M*3  30×25×9                حجم اشغال شده                          cm         ابعاد یک دستگاه سیگنال ژنراتور

بنابراین حجم اشغال شده توسط 2500 دستگاه تقریاً 5/17 متر مکعب می باشد که چنانچه سه برابر فضای خالی در نظر

گرفته شود به 70 متر مکعب فضا برای انبار محصول ساخته شده مورد نیاز می باشد که با در نظر گرفتن ارتفاع 3 متر سطح

زیر بنای آن 24 متر مربع بدست آید .

انبار مورد نیاز برای قطعات الکترونیکی

قطعات الکترونیکی حجم بسیار ناچیزی را اشغال می کنند و حداکثر به 12 متر مربع انبار جهت قفسه بندی و متمایز کردن

انواع قطعات از یکدیگر برای دسترسی آسانتر داریم .

انبار مورد نیاز برای سایر قطعات شامل جعبه ، قطعات پلاستیکی و فلزی ، کارتن و سیم و ... از آنجایی که جعبه فضای

عمده ای را اشغال می کند . مطابق انبار محصول ساخته شده یعنی 24 متر مربع برآورده می گردد .

بنابراین کل سطح مورد نیاز برای انبارها به شرح زیر 60 متر مربع برآورد می گردد .

                                 1                             انبار محصول ساخته شده                                      24 متر مربع

                                2                             انبار قطعات غیر الکترونیکی                                   24 متر مربع

                               3                             انبار قطعات الکترونیکی                                        12 مترمربع

 

کمک تولیدی

تعمیرگاه : جهت استقرار تجهیزات مورد نیاز بخش تعمیرات حداقل به 24 متر مربع فضا نیاز می باشد .

 

تاسیسات : با توجه به ابعاد کمپرسور و شوفاژخانه 30 متر مربع فضا مورد نیاز می باشد .

آزمایشگاه : برای طراحی و کنترل کیفیت قطعات و محصول ساخته شده به صورت رندوم که مستلزم قرار دادن

حداقل پنج میزکار می باشد ، سطح مورد نیاز 30 متر مربع برآورد می گردد . نابراین کل سطح مورد نیاز برای

یخش های کمک تولیدی به شرح زیر 84 متر مربع برآورد می گردد .

              1                  تعمیرگاه                          24                                       متر مربع        

             2                  تاسیسات                         30                                        متر مربع        

            3                  آزمایشگاه                       30                                         متر مربع